螺紋磨損和現場修復的優勢及可行性分析

【摘要】采用高分子復合材料現場修復液壓機立柱螺紋磨損； 分析了磨損的原因及現場修復的優勢；

【關鍵詞】液壓機，立柱螺紋磨損，螺紋磨損在線修復，高分子復合材料

一、設備概況

液壓機是利用油水平衡控制對鋼管進行靜水壓力試驗的機器。 它主要由以下幾部分組成：鋼管傳動裝置、水系統、油系統和控制系統。 液壓機的主要特點是工作行程大，在整個行程中能對工件施加**的工作力，能更有效地鍛造大斷面鍛件，無巨大沖擊和噪音，更好工作條件好，環境污染少。 液壓機的基本工作原理是帕斯卡定律，以水為工作介質，以靜壓傳動方式工作。

2、故障現象及原因分析

油壓機柱螺紋磨損的原因有很多，但主要有兩個原因。 一是在長期運轉鍛造過程中，螺母在偏心力和頻繁交變載荷的作用下松動，螺母在載荷作用下在柱螺紋上上下移動。 由承受靜載荷脈動循環應力轉變為承受沖擊應力，導致螺紋變形、磨損甚至脫落； 其次，螺紋長期反復浸水造成螺紋腐蝕或強度降低。

3、傳統報修模式與富仕蘭現場報修模式對比

3.1. 傳統維修模式

對于螺紋問題，傳統的解決方法是熱噴涂后機加工修復或將原有螺紋關掉重新加工新螺紋，但兩者都存在一定的缺點。 熱噴涂在高溫下產生的熱應力不能完全消除，容易造成材料損傷，導致零件彎曲或斷裂。 同時，由于剪切力的影響，新噴出的線頭容易脫落； 關閉原有螺紋重新加工螺紋不僅費時費力，而且需要重新配置相應的卡緊螺母。

3.2. 高分子復合材料現場修復的優勢及可行性分析

高分子復合材料2211F金屬修復材料是一種耐高溫、強腐蝕、可機加工的金屬修復保護復合材料。 這種材料具有良好的附著力和機械性能，不僅具有金屬的強度和硬度，而且具有折讓性，修復后不僅能滿足要求的精度和強度，而且還能減少工件的沖擊和振動。設備在運行過程中，能夠滿足設備在運行過程中承受各種復合力的要求。 磨損螺紋可通過現場快速施工在線修復。 高分子復合材料應用技術可使企業在**時間快速有效地進行現場修復，有效避免設備長期停產、停產造成的效益損失； 有效避免運輸費、吊裝等綜合成本，保障施工人員人身安全。 采用高分子復合材料進行修復屬于冷焊技術，不存在熱應力等問題，可有效避免基材二次損傷。

1）烤油：用氧-乙炔火焰烤傷表面（包括螺母螺紋和柱螺紋），徹底清除表面及滲入基體組織的油污。

2）打磨：用鋼絲刷打磨待修復表面的銹跡和雜質，直至漏出金屬原有顏色；

3）清潔：用無水乙醇徹底清潔拋光面；

4）涂抹脫模劑：在立柱螺紋面涂上福士蘭803脫模劑，晾干備用，便于后期維護和拆卸；

5）調配材料：嚴格按照材料要求的混合比例調配福士蘭2211F金屬修復材料螺紋修復工具，攪拌均勻至無色差；

6）涂料：先在螺母的螺紋上涂一層薄薄的，確保將料壓入表面的每一個微孔并蓋緊，然后將料均勻地涂在底層，尺寸略大于磨損尺寸； 然后在柱子的螺紋上涂上一層薄薄的材料；

7）安裝：快速安裝對開螺母，整個安裝緊固過程控制在40分鐘以內。

5 結論

液壓機是一些鋼鐵廠正常生產的重要設備。 如果在運行中損壞停機，將嚴重影響企業的正常生產。 存在此類問題的企業采用傳統修復方式難以實現現場修復，只能采用報廢置換或委托加工進行修復。 使用更換件或外包加工進行維修，成本高、時間長，企業難以接受。 通過現場維修使用高分子復合材料，為企業節省了寶貴的生產時間，成本低，為企業提供了一套全新的維修保養技術手?技術的出現，完善了企業的設備管理體系，為企業快速高效修復設備運行中出現的各種問題提供了手段和依據，為設備管理水平的提升奠定了良好的技術基礎企業的水平。